塑料挤出造粒机_jdl_塑料挤出造粒机

塑料挤出造粒机的生产流程主要包括以下几个阶段：

破碎阶段：废塑料首先被送入塑料破碎机，通过高速旋转的刀片进行粉碎。这一步骤的目的是将废塑料均匀粉碎成小颗粒，为后续步骤提供更好的条件。

清洗阶段：粉碎后的废塑料含有多种污染物，如土壤、油脂、颜料等。清洗阶段通过水力或化学方法去除这些杂质，提高再生塑料的质量。

造粒阶段：清洗后的塑料颗粒被送入造粒机中。在造粒机内，塑料颗粒通过高温高压挤出工艺被熔化成熔体，然后通过模具挤出形成不同形状和尺寸的颗粒。在这一阶段，还可以根据需要添加某些添加剂，如增强剂、颜料等。

切割阶段：挤出后的颗粒通常呈长条状，需要通过塑料颗粒切割机切割成合适的长度，便于储存和运输。

具体到塑料造粒机的工作原理，可以概括如下：

塑料加入料斗后，由螺杆螺纹强制往机头方向推进，构成一个机械输送过程。

在输送过程中，由于螺杆螺纹深度逐渐减小，以及滤网、分流板和机头等阻力的存在，在塑化过程中形成很高的压力，使物料变得更加致密，有助于塑料的快速熔化。

同时，塑料在外部加热和内部摩擦力的共同作用下，温度逐渐升高并达到熔点，物料转变为粘流状态。

***，熔融物料通过模头获得横截面的几何形状和尺寸，并进入冷却水槽进行冷却定型。

整个生产过程充分利用了自动化技术，不仅提高了生产效率，还降低了生产成本。同时，该设备还具有节能、耐用、操作简便等特点。