低烟无卤电缆料造粒机_低烟无卤电缆料造粒机_jdl

低烟无卤电缆料造粒机的生产流程主要包括以下几个步骤：

原材料准备：首先，需要准备低烟无卤电缆料所需的各种原材料，如树脂、填料、稳定剂、润滑剂等。

预混：将各种原材料在预混机中进行初步混合，确保原料的均匀分布。

密炼：预混后的材料送入密炼机中进行高温高压下的混合，确保材料充分混合并达到所需的物理性能。

提升：密炼后的材料通过自动提升机输送到下一工序。

喂料：使用推拉式锥双喂料机将密炼后的材料送入双螺杆挤出机。

挤出：在双螺杆挤出机中，材料进一步被混合、塑化和挤出。

换网：通过液压板式自动换网系统，***生产过程的连续性和稳定性。

造粒：挤出后的物料通过风冷模面热切造粒辅机进行造粒，形成颗粒状产品。

分离和筛选：造粒后的颗粒通过一级和二级旋风分离器进行分离，再通过风冷振动筛进行筛选，确保颗粒大小和质量。

料仓储存：***，合格的颗粒被送入风吹料仓进行储存，等待后续包装或使用。

整个生产流程高度自动化，减少了人工干预，提高了生产效率和产品质量。以下是具体流程的详细描述：

密炼机：混合容量为75L，配备110KW的主动电机和3.75KW的倾转电机，采用电加热和水冷却方式。

自动翻斗提升机：上料电机功率为1.5kw，用于将捏炼机捏炼后的团状物料输送至锥双喂料机内。

锥双喂料机：电机功率为11kw，采用锥型双螺杆强制下料。

双螺杆挤出机：配备高速高扭矩齿轮箱，主电机功率为75kw。

液压板式自动换网：用于***生产连续性和稳定性。

风冷模面热切造粒辅机：用于造粒。

旋风分离器和风冷振动筛：用于颗粒的分离和筛选。

风吹料仓：用于储存造粒后的产品。